浅析变电设施的施工方法
发布时间：2014.01.24 新闻来源：DCS集散控制系统_GCK低压抽出式开关柜_GHT低压开关柜-安徽东能电气有限公司【官网】 浏览次数：
(1)安装前的检查
●检查资料(使用说明书、试验成绩、装箱单等)是否齐全。
●检查附件(套管、储油柜、变压器冷却控制系统等)有无短缺和损伤，密封是否良好。
●取油样进行试验，是否合格。
●检查变压器本体，密封情况，有无渗漏、变形或锈蚀。
●对充氮运输变压器应检查压力，保持在20一30kPa范围内。
●高压电容套管应垂直放置。
●如长期存放应装上储油柜，注以合格变压器油，安装呼吸器，变压器放置平稳。
(2)就位
●应考虑搬运途经的道路及卸车场所的地基承重能力。通常用起重机或卷扬机卸车、拖运起吊就位。
●找正时若制造厂有要求，应使其顶盖沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度。
对运抵现场后短期不能安装、又不能及时充油的变压器，应定期检查其充气压力，若压力下降很快，表明器身有渗漏，须***及时处理和补气，防止潮气侵入。
(3)器身检查
●工作现场应保持清洁卫生，无风沙和尘土。
●检查前应先加温，至少高于环境温度IO℃以上。
器身暴露在空气中的时间：空气相对湿度≤65%时不超过16h;空气相对湿度≤75%时不超过12h;暴露时间由抽油完成后至开始注油为止。
●绕组检查
●铁芯检查
●引线与支架检查
●分接开关检查
●磁屏蔽装置检查：无松动和脱落，仅有一点接地。
●相间隔板检查
●器身内部检查清扫。
(4)附件安装
●套管
●冷却器
●储油柜
●油位计
●安装吸湿器、放气管、注油管等附件，吸附剂应采用变色硅胶。
●连接气体继电器、储油柜和变压器本体的连管，气体继电器安装前应xj****行特性和流速试验，安装时气体继电器应保持水平位置。
●套管型电流互感器的安装，安装前互感器应先经过特性试验，安装工作在安装套管前进行。
●压力释放阀的安装。
(5)油的处理
(6)变压器干燥
●热油循环干燥法：在变压器油箱内充满绝缘油后用油泵迫使绝缘油经加热器、过滤器和油箱循环流动以去除潮气。
●热油真空雾化干燥法：将变压器油箱内的油全部放出，另备干燥的变压器油加热后用油泵经喷嘴将油雾化喷向绕组，绕组受热后潮气蒸发排出。
●铜损干燥法
●铁损干燥法
由于安装工程的新变压器多为轻度受潮，故用热油循环真空干燥法较多。
(7)密封检查
●变压器的密封主要采用胶垫，胶垫放置正确，不能移位，法兰螺丝拧紧，使胶垫受力均匀，胶垫的压缩量，一般为其厚度的1/3—1/2。
密封试验采用整体加静油柱压力法。对油箱和储油柜，则单独进行密封试验。
(8)试验
●安装后应按照规定进行绕组直流电阻测量、变压比和极性检查、绕组的绝缘电阻测定及耐压试验、相位检查、绝缘油试验等，合格后方可通电投运。
●投运前变压器要求静置的时间不少于72h。
(9)变压器的油漆
1G416022 隔离开关的安装方法
支架制作与安装
要注意掌握安装时对误差的要求及检查测量用工具。
单、三相地面组装调整
●单相组装前应检查机座转动部分不应有卡阻现象，存放时间较长的应拆洗转动部分，各传动机械传动部分应加适当的气候条件润滑脂，用手拔动后应有轻松感。
●隔离开关触头应检查、清洗。在清除纯铜触头表面氧化物时，变压器冷却控制系统应使用金相砂纸，不得使用大颗粒砂纸及破坏涂层。
●选择等高的支柱绝缘子固定在同相底座上。当绝缘子为叠加式时，在装上节绝缘子时应有防止下节绝缘子翻转措施。同组绝缘子调试误差可用软管及钢卷尺检查，户外隔离开关应≤2mm，户内隔离开关应≤lmm。
●调节同******缘子柱的各绝缘子中心，同相各支柱绝缘子的中心线应在同一垂直平面内，垂直误差可用线垂和钢板尺检查，户外(除V型结构外)应≤2mm。
●调节本相的水平连杆，使两侧支持绝缘子分合闸同步;变动水平连杆位置，使隔离开关处于合闸位置;检查触头合闸接触情况，不应发生没有备用行程的情况，使触头的相对位置及备用行程符合技术规定。
单、整体就位
●三相间连杆中心线误差可用拉线与钢卷尺检查，其误差，户内应≤lmm，户外应≤2mm。
●均压环(罩)和屏蔽(罩)应安装牢固、平正。
●垂直断口结构的隔离开关(以GW6型为例)应先将隔离开关底座就位，然后吊开关头部，按从上到下的顺序依次装好各节支柱绝缘子，***后将组装件吊到开关底座上，并将其固定。
机构就位与检查
安装操动机构可用线锤调整机构轴线位置，使之与底座轴线重合，其误差应≤lmm。
●手动机构的机械部分应转动灵活，其转动部分应加上适当气候的润滑脂。分合位置的定位装置应正确可靠。辅助开关的动作应与闸刀动作一致、接触可靠。
●电动机构除机械检查应符合上点要求外，还应检查电动机构分合闸线圈及二次回路绝缘是否良好。
整组调整
对垂直、水平接杆的配制，应满足三点要求
1)拉杆应较直，其弯曲误差≤lmm。拉杆内径应与连接轴直径相配合，其间隙≤lmm。
2)法兰与拉杆连接时，应保持法兰端面与拉杆轴线垂直，相间连杆应在同一水平线上。
3)圆锥销规格与数量均应符合产品说明书要求。销子不得松动，也不得焊死。圆锥销打紧后，两头外露尺寸应≥3mm。
●三相动、静触头接触时，其前后相差、触头间的相对位置及备用行程应符合产品技术规定。
●主刀闸与接地开关间的机械连锁或电气连锁须***可靠。此外，在主刀合闸时，地刀窜动提升后，主刀与接地开关***小距离应满足电气***小安全净距要求。
●触头间应接触紧密，两侧接触压力应均匀，且符合产品技术规定。接触情况用0.05mmXl0mm的塞尺进行检查，对于线接触的刀闸应塞不进去;对于面接触的刀闸其插入深度在接触表面宽度≤50mm时不超过4mm，在接触表面宽度≥60mm时不超过6mm。
●支柱绝缘子合闸定位螺钉调整尺寸应符合厂家技术规定，所有螺栓应紧固，设备表面清洁，电磁锁程序安装正确，相色标志正确，外壳接地可靠，符合设计要求。
●隔离开关的相间距离误差：≤110kV，≤10mm;>110kV，≤20mm。
●隔离开关的辅助开关应安装牢固，户外应有防雨措施，动作准确可靠。
●隔离开关的防误操作机构须***安装牢固，动作可靠。
●在手动分、合闸操作检查无误后，方可进行电动操作。******次电动操作时应先将机构转轴处于中间位置，启动操作机构后，电动机的转向应正确，机构动作平稳、无卡阻、冲击等异常现象，限位装置准确、可靠;机构的分、合闸指示应与设备实际分、合闸位置相符，加热装置完好。
●检查资料(使用说明书、试验成绩、装箱单等)是否齐全。
●检查附件(套管、储油柜、变压器冷却控制系统等)有无短缺和损伤，密封是否良好。
●取油样进行试验，是否合格。
●检查变压器本体，密封情况，有无渗漏、变形或锈蚀。
●对充氮运输变压器应检查压力，保持在20一30kPa范围内。
●高压电容套管应垂直放置。
●如长期存放应装上储油柜，注以合格变压器油，安装呼吸器，变压器放置平稳。
(2)就位
●应考虑搬运途经的道路及卸车场所的地基承重能力。通常用起重机或卷扬机卸车、拖运起吊就位。
●找正时若制造厂有要求，应使其顶盖沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度。
对运抵现场后短期不能安装、又不能及时充油的变压器，应定期检查其充气压力，若压力下降很快，表明器身有渗漏，须***及时处理和补气，防止潮气侵入。
(3)器身检查
●工作现场应保持清洁卫生，无风沙和尘土。
●检查前应先加温，至少高于环境温度IO℃以上。
器身暴露在空气中的时间：空气相对湿度≤65%时不超过16h;空气相对湿度≤75%时不超过12h;暴露时间由抽油完成后至开始注油为止。
●绕组检查
●铁芯检查
●引线与支架检查
●分接开关检查
●磁屏蔽装置检查：无松动和脱落，仅有一点接地。
●相间隔板检查
●器身内部检查清扫。
(4)附件安装
●套管
●冷却器
●储油柜
●油位计
●安装吸湿器、放气管、注油管等附件，吸附剂应采用变色硅胶。
●连接气体继电器、储油柜和变压器本体的连管，气体继电器安装前应xj****行特性和流速试验，安装时气体继电器应保持水平位置。
●套管型电流互感器的安装，安装前互感器应先经过特性试验，安装工作在安装套管前进行。
●压力释放阀的安装。
(5)油的处理
(6)变压器干燥
●热油循环干燥法：在变压器油箱内充满绝缘油后用油泵迫使绝缘油经加热器、过滤器和油箱循环流动以去除潮气。
●热油真空雾化干燥法：将变压器油箱内的油全部放出，另备干燥的变压器油加热后用油泵经喷嘴将油雾化喷向绕组，绕组受热后潮气蒸发排出。
●铜损干燥法
●铁损干燥法
由于安装工程的新变压器多为轻度受潮，故用热油循环真空干燥法较多。
(7)密封检查
●变压器的密封主要采用胶垫，胶垫放置正确，不能移位，法兰螺丝拧紧，使胶垫受力均匀，胶垫的压缩量，一般为其厚度的1/3—1/2。
密封试验采用整体加静油柱压力法。对油箱和储油柜，则单独进行密封试验。
(8)试验
●安装后应按照规定进行绕组直流电阻测量、变压比和极性检查、绕组的绝缘电阻测定及耐压试验、相位检查、绝缘油试验等，合格后方可通电投运。
●投运前变压器要求静置的时间不少于72h。
(9)变压器的油漆
1G416022 隔离开关的安装方法
支架制作与安装
要注意掌握安装时对误差的要求及检查测量用工具。
单、三相地面组装调整
●单相组装前应检查机座转动部分不应有卡阻现象，存放时间较长的应拆洗转动部分，各传动机械传动部分应加适当的气候条件润滑脂，用手拔动后应有轻松感。
●隔离开关触头应检查、清洗。在清除纯铜触头表面氧化物时，变压器冷却控制系统应使用金相砂纸，不得使用大颗粒砂纸及破坏涂层。
●选择等高的支柱绝缘子固定在同相底座上。当绝缘子为叠加式时，在装上节绝缘子时应有防止下节绝缘子翻转措施。同组绝缘子调试误差可用软管及钢卷尺检查，户外隔离开关应≤2mm，户内隔离开关应≤lmm。
●调节同******缘子柱的各绝缘子中心，同相各支柱绝缘子的中心线应在同一垂直平面内，垂直误差可用线垂和钢板尺检查，户外(除V型结构外)应≤2mm。
●调节本相的水平连杆，使两侧支持绝缘子分合闸同步;变动水平连杆位置，使隔离开关处于合闸位置;检查触头合闸接触情况，不应发生没有备用行程的情况，使触头的相对位置及备用行程符合技术规定。
单、整体就位
●三相间连杆中心线误差可用拉线与钢卷尺检查，其误差，户内应≤lmm，户外应≤2mm。
●均压环(罩)和屏蔽(罩)应安装牢固、平正。
●垂直断口结构的隔离开关(以GW6型为例)应先将隔离开关底座就位，然后吊开关头部，按从上到下的顺序依次装好各节支柱绝缘子，***后将组装件吊到开关底座上，并将其固定。
机构就位与检查
安装操动机构可用线锤调整机构轴线位置，使之与底座轴线重合，其误差应≤lmm。
●手动机构的机械部分应转动灵活，其转动部分应加上适当气候的润滑脂。分合位置的定位装置应正确可靠。辅助开关的动作应与闸刀动作一致、接触可靠。
●电动机构除机械检查应符合上点要求外，还应检查电动机构分合闸线圈及二次回路绝缘是否良好。
整组调整
对垂直、水平接杆的配制，应满足三点要求
1)拉杆应较直，其弯曲误差≤lmm。拉杆内径应与连接轴直径相配合，其间隙≤lmm。
2)法兰与拉杆连接时，应保持法兰端面与拉杆轴线垂直，相间连杆应在同一水平线上。
3)圆锥销规格与数量均应符合产品说明书要求。销子不得松动，也不得焊死。圆锥销打紧后，两头外露尺寸应≥3mm。
●三相动、静触头接触时，其前后相差、触头间的相对位置及备用行程应符合产品技术规定。
●主刀闸与接地开关间的机械连锁或电气连锁须***可靠。此外，在主刀合闸时，地刀窜动提升后，主刀与接地开关***小距离应满足电气***小安全净距要求。
●触头间应接触紧密，两侧接触压力应均匀，且符合产品技术规定。接触情况用0.05mmXl0mm的塞尺进行检查，对于线接触的刀闸应塞不进去;对于面接触的刀闸其插入深度在接触表面宽度≤50mm时不超过4mm，在接触表面宽度≥60mm时不超过6mm。
●支柱绝缘子合闸定位螺钉调整尺寸应符合厂家技术规定，所有螺栓应紧固，设备表面清洁，电磁锁程序安装正确，相色标志正确，外壳接地可靠，符合设计要求。
●隔离开关的相间距离误差：≤110kV，≤10mm;>110kV，≤20mm。
●隔离开关的辅助开关应安装牢固，户外应有防雨措施，动作准确可靠。
●隔离开关的防误操作机构须***安装牢固，动作可靠。
●在手动分、合闸操作检查无误后，方可进行电动操作。******次电动操作时应先将机构转轴处于中间位置，启动操作机构后，电动机的转向应正确，机构动作平稳、无卡阻、冲击等异常现象，限位装置准确、可靠;机构的分、合闸指示应与设备实际分、合闸位置相符，加热装置完好。
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